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产品中心

欧洲技术中国制造 合理价格,优质产品,快速响应

  • 双台面五轴加工中心

    可应用于实木家具、模具加工、家电修边铣型、卫浴箱包、PVC/PP/PE、ABS、橡塑、聚氨脂、玻璃纤维、碳纤维等复合材料进行开槽、倒角、铳型、钩槽等多工序多角度的高精度、高效率加工。

  • 龙门五轴加工中心

    本机适用于大理石,石英石,花岗岩木模,复合材料的切割,倒角,修边,打孔,抛光,雕刻等。广泛应用于橱柜台面,浴缸,洗手盆,卫浴等。

  • 单台面定柱式五轴加工中心

    可应用于实木家具、模具加工、家电修边铣型、卫浴箱包、PVC/PP/PE、ABS、橡塑、聚氨脂、玻璃纤维、碳纤维等复合材料进行开槽、倒角、铳型、钩槽等多工序多角度的高精度、高效率加工。

  • 动梁式五轴加工中心

    本机非常适合应用于如绿能产业、船舶产业或航空业等大型加工。可加工碳纤维、玻璃钢、复合材料、PMI泡沫、聚氨酯泡沫、功能泡沫、树脂、代木、蜂窝、塑料、油泥等非金属材料和铝合金等软金属。

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应用领域

五轴加工中心,异形复杂高效率高质量加工解决方案

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覆盖18个国家和地区

累积208个客户案例

实木家居

实木家居-行业解决方案

传统实木家具行业目前面临着许多问题诸如木材种类多,木性难掌控,很多时候要凭经验;异形部件多,设备难企及,必须靠人工等等问题。
 
锐科吉倡导机器换人,以数控技术代替传统人工,摆脱对人工的依赖,从而降低人工成本,提高生产效率。
 
锐科吉五轴加工中心主要针对各种复杂卯榫,曲面修边铣型,打孔,开槽,倒角,镂空,雕刻等工艺进行360度加工,五轴联动一次成型
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木模行业

木模行业-行业解决方案

传统的木模制造方法,是根据零件的铸造工艺图纸,确定模型分类,模块结构,手工绘制放样图,进行分块制作、组配。其中,放样是对零件二维图纸尺寸的具体化,也即是模块制作标准。同时它也是模型设计制造的一个关键工序,对模具制作者技术水平要求较高。对于一些复杂的零件,在模具制造过程中,由于二维图纸尺寸不完善以及模具制作者对图纸的理解不透彻等问题,所制作的模具难免存在尺寸不精确等问题。这些问题多数只能在模型制造过程中逐步被验证出,有些甚至等到铸件制造出来后才能发现。这样不仅增加了模具开发的工作量,耽误了新产品开发进度,而且还存在模具精度偏低等问题。
 
锐科吉五轴联动加工中心的应用,节约了人力成本,缩短了模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面,从而制作出高精度的模型,进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高,应用五轴联动加工中心制作木模将成为铸造模具行业的发展趋势。

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铝模行业

铝模行业-行业解决方案

 锐科吉五轴联动加工中心的应用,节约了人力成本,缩短了模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面,从而制作出高精度的模型,进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高,应用五轴联动加工中心制作铝模将成为铸造模具行业的发展趋势。
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复合材料

复合材料-行业解决方案

 复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须等。
 
随着科技的日新月异的发展,复合材料逐步取代传统的木材及金属合金,以其优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能,越来越多的应用在国防工业、航空航天、汽车,船舶,精密机械、深潜器、机器人结构件和高档体育用品等。
 
在生产加工中,复合材料产生的毛边,大部分都需要后续加工以及各种方向的孔也需要在后续的工序中加工出来。  传统方法依靠人工,利用剪裁刀具、手电钻等传统工艺进行后续加工,效率极低,速度慢,无法适应快速加工的需求。
 
锐科吉数控想客户所想,为提高生产加工效率,解决客户实际生产中面对的问题,研发出专门适用于复合材料的五轴加工中心,降低了人工成本,改善了复合材料的传统加工中出现的问题,提高了生产效率。

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吸塑橡塑ABS

吸塑橡塑ABS-行业解决方案

亚克力,ABS板材在吸塑行业广泛应用,传统工艺需要在产品吸塑之后人工进行修边,打孔,过分依赖人工,不仅拖慢的生产时间,还使得劳动力成本大大增加,在相同工艺下,企业产品逐渐变为劳动力附加值高而技术附加值低的产品,而这一行业也逐渐变成低附加值的劳动密集型产业,这大大降低了企业的竞争优势,厂家利润下降,持续发展更是无从谈起。
 
锐科吉坚持机器换人,自主研发的五轴联动加工中心可一次性完成切边,修边,倒角,打孔, 打磨等工艺,大大缩短了原有加工时间;操作简单,工人经短期培训即可上岗;系统配备RTCP功能,避免加工过程中可能出现的失误,极大地降低了废品率;同时为吸塑行业企业节省4倍以上的人工,从而为企业极大地降低了人工和管理成本。

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卫浴行业

卫浴行业-行业解决方案

卫浴行业属于人员密集型产业,卫浴产品的切割,修边,打孔,倒角,抛光需要大量人工参与,费时费力,过分依赖人工,不仅拖慢的生产时间,还使得劳动力成本大大增加,大降低了企业的竞争优势。
 
锐科吉坚持机器换人,自主研发的五轴联动加工中心可一次性完成切边,修边,倒角,打孔, 打磨等工艺,大大缩短了原有加工时间;操作简单,工人经短期培训即可上岗;系统配备RTCP功能,避免加工过程中可能出现的失误,极大地降低了废品率;同时为卫浴行业企业节省大量人工,从而为企业极大地降低了人工和管理成本。帮助卫浴行业企业真正实现智能制造。

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石材行业

石材行业-行业解决方案

 锐科吉坚持机器换人,自主研发的五轴联动加工中心可一次性完成雕刻,切边,修边,倒角,打孔, 打磨等工艺,大大缩短了原有加工时间;操作简单,工人经短期培训即可上岗;系统配备RTCP功能,避免加工过程中可能出现的失误,极大地降低了废品率;同时为卫浴行业企业节省大量人工,从而为企业极大地降低了人工和管理成本。
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工艺品

工艺品-行业解决方案

 锐科吉坚持机器换人,自主研发的五轴联动加工中心可一次性完成雕刻,切边,修边,倒角,打孔, 打磨等工艺,大大缩短了原有加工时间;操作简单,工人经短期培训即可上岗;系统配备RTCP功能,避免加工过程中可能出现的失误,极大地降低了废品率;为企业极大地降低了人工和管理成本。
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泡沫模型

泡沫模型-行业解决方案

传统的木模制造方法,是根据零件的铸造工艺图纸,确定模型分类,模块结构,手工绘制放样图,进行分块制作、组配。其中,放样是对零件二维图纸尺寸的具体化,也即是模块制作标准。同时它也是模型设计制造的一个关键工序,对模具制作者技术水平要求较高。对于一些复杂的零件,在模具制造过程中,由于二维图纸尺寸不完善以及模具制作者对图纸的理解不透彻等问题,所制作的模具难免存在尺寸不精确等问题。这些问题多数只能在模型制造过程中逐步被验证出,有些甚至等到铸件制造出来后才能发现。这样不仅增加了模具开发的工作量,耽误了新产品开发进度,而且还存在模具精度偏低等问题。
 
锐科吉五轴联动加工中心的应用,节约了人力成本,缩短了模具的开发周期。而且能加工出高精度的曲面,从而制作出高精度的模型,进而生产出高精度等级的铸件。随着人力成本的上升以及对木模精度要求的提高,应用五轴联动加工中心制作木模将成为铸造模具行业的发展趋势。

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特殊材料

特殊材料-行业解决方案

时代的变迁往往伴随着各行各业的转型升级。随着中国制造2025的深入实施,航空航天飞行器、汽车和轨道车辆等向高速、节能和安全性方向发展,从而使不少关键零件呈现出复杂多面体和高次曲面的形态。以往应用三个直线轴的数控机床难于再获得理想的加工精度和表面质量,这就促使各行各业对五轴加工中心需求的增长呈直线上升。
 
锐科吉五轴联动加工中心适合加工自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮。五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时,刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率
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